“创新研发”专题系列报道 4.5μm超薄薄膜成功研发规模投产
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作者:99kanghui
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日期：2017-11-24
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2016年6月，聚酯薄膜部积极响应公司创新研发号召，专门成立4.5微米超薄薄膜研发小组。经过近一年的不断研究、分析和总结，已于2017年9月实现了4.5微米薄膜的稳定生产，产品质量获得国内外客户的一致好评，订单数量逐月上升，公司成为全球第一家使用8.7m直熔生产线生产4.5微米超薄薄膜的制造商。
2016年6月，聚酯薄膜部积极响应公司创新研发号召，专门成立4.5微米超薄薄膜研发小组。经过近一年的不断研究、分析和总结，已于2017年9月实现了4.5微米薄膜的稳定生产，产品质量获得国内外客户的一致好评，订单数量逐月上升，公司成为全球第一家使用8.7m直熔生产线生产4.5微米超薄薄膜的制造商。
▲4.5微米超薄薄膜研发小组
4.5微米薄膜研发到产品稳定生产的过程是极其艰辛的。研发小组针对4.5微米超薄薄膜的产品特点及生产过程中容易出现的问题，决定在公司现有生产设备1726HLE线进行工艺改进，并根据客户提出的要求，确定了初步生产方案。2016年7月10日首次试生产就连续破膜，生产状态极不稳定，为研发工作的开展蒙上了一层阴影。
▲聚酯薄膜部经理李波（右一）与聚酯薄膜部二车间车间主任孙俊（左一）
但研发小组毫不气馁，在公司领导的组织下多次召开技术研讨会，对生产数据进行处理、开展技术攻关，针对生产过程中出现的问题深入分析后，确定了第二套生产方案。2016年8月4日第二次试生产，产品厚度仍有严重偏差，虽然生产状态趋于稳定，破膜次数有所减少，但依然不能让人满意，经过前两次试生产的失败经验总结，终于在2016年9月1日第三次试生产时，得到令人满意的结果，薄膜生产过程基本稳定，物检各项指标也能够达到客户要求。
▲聚酯薄膜部二车间工程师沈建忠调节模头静电吸附系统
好事多磨，新的问题接踵而来，新生产的4.5微米超薄薄膜大母卷送至分切时AA率竟然是0，经过优化分切工艺，AA率也只能提高到60%，分切速度不到200m/min，效率极低。而公司下游客户只接受AA的产品，造成近40%的降级产品无法出售，只能回收造粒。针对如何提高AA率，在公司领导的支持下，主线多次调整配方，在满足客户使用的同时提高了产品表面的爽滑性，使成品AA率提高到98%以上，分切速度提高到400m/min以上。有效降低了生产成本，提高了生产效率。
至此4.5微米超薄薄膜已经基本研发成功，但发送至客户使用后却反馈产品斑块严重，产品出现斑块的比例高达60%，部分客户一度停止采购。公司积极应对，立即安排工程师偕同销售部门一起深入客户，了解客户生产加工工艺，细心查找问题症结。根据调查结果研发小组立即调整生产工艺，协同电仪管控进行部分设备改进，经过各方面不断的努力，到目前已将斑块出现的概率降至2%以下，完全满足客户的使用要求。
经过一年多的工艺改进与调整优化，康辉石化4.5微米超薄薄膜产品的生产工艺已经定型，可以稳定生产，产品成本低、产量高、质量好，日产量高达22吨以上。根据客户反馈，康辉石化的4.5微米超薄薄膜产品相比其他厂家，具有打印清晰、速度快，能耗低、不断膜等优点，产品达到业界领先水平。产品研发成功以来，销售部门积极拓展国外新市场，现阶段已将法国ARMOR公司成功纳入客户群。目前4.5微米超薄薄膜国内外订单量突破400吨/月，并且有稳步上升的趋势。
4.5微米超薄薄膜的成功研发是公司对创新研发工作高度重视的结果，也更坚定了康辉石化打造创新、节约型的可持续发展企业的决心。
